水泥化工二氧化碳煙氣排放連續監測儀：CO2 減排措施：提高生產過程中的能源利用率從水泥生產的工藝及能源利用方面,可以考慮從如下4個方面提高生產過程中的能源利用率.

上海麥越環境技術有限公司專業從事環境質量監測，環境監測設備的高新技術企業。公司依托上海交大、華東理工、上海大學等高校專家教授，開展校企合作、環保領域前沿技術研究及應用。公司自主研發vocs，tvoc在線監測系統、碳排放氣體在線監測系統，環境空氣質量在線監測等產品，與國內數十家企事業單位建立了合作關系。

 氣候變化問題已引起了全球關注。為了應對該問題，社會做出了諸多努力，如歷年召開的氣候變化大會達成了諸多協議，各個國家也承諾一定的溫室氣體減排量。

 而作為基礎原材料工業，水泥工業對于全球經濟發展具有重要作用，但同時產生了巨大的CO2排放量。據統計，水泥工業是第三大能源消耗工業，并產生了第二大的工業部門CO2排放量，加重了全球氣候變化問題的嚴重性。因此，水泥行業CO2的排放控制對全球氣候變化問題有重要影響。

 結果顯示，如果生產1000公斤水泥的話，就會排出900公斤的二氧化碳，其中一半不是化石燃料燃燒生成的，而是石灰石在化學分解時釋放出來的。由于這些問題，前幾年開發了“生態水泥"（eco-cement）或“綠色水泥"。這種水泥是混合了氧化鎂，在750的低溫下生產，所以燃料的使用量會更少。而且這種水泥在變硬的時候有吸收周圍二氧化碳的性質。

 麥越環境針對水泥行業二氧化碳的排放情況，推出M-3000C碳排放在線監測系統。

水泥化工二氧化碳煙氣排放連續監測儀：CO2 減排措施：提高生產過程中的能源利用率從水泥生產的工藝及能源利用方面,可以考慮從如下4個方面提高生產過程中的能源利用率.

1)提高燃燒器效率.燃燒器的作用主要是將燃料和空氣充分混合,從而改善燃燒的效果提高燃燒器的效率,會相應地降低煤耗,從而減少CO2的排放.如果燃燒器減少煤耗10%,每噸水泥熟料可以減少CO2排放20 kg,這樣全國水泥工業中的CO2排放量至少能夠減少0.22億t.

2)大力推廣新型干法技術.新型干法主要是增設了窯尾預熱器和分解爐.并將回轉窯燃料由分解爐加入,使燃料燃燒的放熱過程與熟料煅燒中耗熱的碳酸鹽分解的吸熱過程迅速地進行,使生產具有優質高效低耗、環保的特點,大大提高了熱效率8i.我國現有水泥生產企業6600余家,平均規模不到20萬V年,生產規模過小,有的生產技術也較落后.從表3可知,生產1t水泥回轉窯理論排放的CO2為988. 06 kg,而新型干法為768.74 kg,同比減少了219.32 kg.

水泥化工二氧化碳煙氣排放連續監測儀：3)充分利用余熱發電技術.目前采用的新型干法技術,仍有大量的350C以下的廢熱沒有被充分利用,約占系統總熱量30%以上"1.因此,利用余熱發電技術來回收這些余熱是較好的節能途徑.華潤海南水泥廠2008年利用余熱發電技術減排CO21.419萬t.目前國內的余熱發電技術每千克熟料可以發電30~35 kW●h],按每度電排放CO20.9 kg["計算,若水泥行業年產8億t熟料,則可以減少CO2排放0.216~0.252億t.M-2060WL網格化碳監測微型空氣質量監測站采用的傳感器技術，可以連續監測園區、社區、企業、廠界空氣中的CO2、CH4、N2O等濃度、氣象五參數、另外還可以監測SO2、

NO2、CO、O3、HCI、H2S等多項相關參數及并能對測量到的數據進行有效處理與上傳。

4)采用節能水泥粉磨技術.在水泥生產過程中，水泥粉磨工藝消耗的電量最多.通過改變原有的以球

磨、管磨為主的粉磨工藝,采用性能的、以料層擠壓粉磨工藝為主的輥式磨技術裝備,可顯著地降低

粉磨用電.通過采用節能粉磨技術,可節電30% ~40% 全年約可節電150 ~250億kW●h,相當于可約0.375 ~0.625億t的標準煤,可減排0.92 -1.5億t的C02.

上海麥越環境技術有限公司專業從事環境質量監測，環境監測設備的高新技術企業。公司依托上海交大、華東理工、上海大學等高校專家教授，開展校企合作、環保領域前沿技術研究及應用。公司自主研發vocs，tvoc在線監測系統、碳排放氣體在線監測系統，環境空氣質量在線監測等產品，與國內數十家企事業單位建立了合作關系。